ООО "Полиграфические валы" приглашает на Полигрфинтер 2009. Журнал "Печатный бизнес" 2009 г. №9.

Полиграфинтер – самая главная выставка полиграфистов России и производители оборудования и расходных материалов готовятся к ней соответствующе. В настоящее время эта выставка проходит раз в 2 года, тем самым заставляя производителей подходить к ней более серьезно, чем несколько лет назад.

 

Компания Формат не стала исключением и готова представить наши достижения в области полиграфических валов за прошедшие 2 года.

 

На полиграфинтере 2009 мы представляем следующие новинки:

1. Флексогильзы (Sleeves) для печатных и лако-наносящих флексографских машин «Пульсар» и «Юниор». Флексогильзы мы полностью изготавливаем на собственном производстве. Помимо новых, предлагаем и переобрезиновку флексогильз.

Данное направление полиграфии набирает обороты и становится очень популярным, поэтому мы приняли решение о выпуске данной продукции. Следует отметить, что в Америке 60% газет выпускается флексографским способом. Я не говорю о печати на пленке, где нет альтернативы флексопечати и потребность в флексогильзах весьма значительна.

1. Резиновое покрытие валов с губчатой структурой (похожей на губку). Данная резина широко применяется в мебельной и деревообрабатывающей промышленностях. Производством валов из такой резины занимается очень мало производителей, т.к. изготовить вал из такой резины весьма сложно, потому что для ее вулканизации требуется специальный автоклав. С её помощью наносится лак на деревянные поверхности.
2. Электрический автоклав, который значительно повышает качество резиновой поверхности, установлен нами в 2008 году. Основное преимущество электрического автоклава в том, что в нем отсутствует влага, он сухой – это сказывается на качестве резинового покрытия.

Во-вторых отсутствие влаги предотвращает коррозию незащищенных поверхностей валов. Незащищенными оказываются опорные шейки валов, а они как правило имеют определенную посадку под подшипник или шпонку, или отполированы под манжету, также встречаются и шлицевые поверхности. В паровом автоклаве все они покрываются слоем ржавчины, и в последующей обработке требуется её удалить. Удаляется ржавчина шкуркой, что приводит к изменению посадки. Это проблема всех паровых автоклавов, а устранить её можно лишь используя сухой электрический автоклав.

 

В-третьих данный автоклав имеет независимые регулировки давления и температуры. Это также значительное преимущество перед обычными паровыми автоклавами где температура и давление имеют прямую зависимость. Почему это важно? Потому что вулканизация резины должна производится ступенчато, а наилучших показателей можно достигнуть при начальном давлении не менее 3 Атм. и плавном повышении температуры. В паровом автоклаве температура и давление повышаются одновременно и 3 Атм. достигаются при температуре более 100 град., когда происходит размягчение резины.

 

1. Специальную резину для безспиртового увлажнения. Установка нового сухого автоклава позволила нам выпускать валы не только из «губчатой» резины, но также использовать специальную резину для безспиртового увлажнения, которое присутствует во многих современных печатных машинах. Эти валы опробованы на машинах Heidelberg Speedmaster 102 в нескольких крупных типографиях, на высокоскоростных ротациях Heidelberg Sunday 2000 (скорость более 50000 листоооттисков в час)  

 

Освоение рабочего процесса по изготовлению данной резины заняло больше полугода и смогли достичь положительных результатов только с использованием электрического автоклава. Помимо возможности использования этой резины в условиях низкого содержания спирта или без спирта вообще, данная резина отличается особыми свойствами по стойкости размеров и долговечности на высоких скоростях. По сравнению со стандартными резиновыми смесями, валики из специальной резины сохраняют работоспособность в 4 раза дольше в условиях высоких скоростей (более 50000 листооттисков в час).

 

1. В этом году мы предлагаем воспользоваться адресами и услугами наших представительств. Открыт склад в Москве для удобства как российских компаний, так и зарубежных, которые могут отвозить и забирать валы со склада, поскольку мы понимаем что транспортные затраты по доставке валов в Рыбинск могут быть весьма значительны. Для наших белорусских партнеров дополнительно открыто представительство в Минске. Мы ищем партнеров в других городах России и ближнего зарубежья и будем рады рассмотреть Ваши предложения. 
2. Программа обменного фонда валов на наиболее популярные марки машин (Heidelberg, Hamada, Ryobi, ПОГ 60, ПОГ2-84, Планета). Данное предложение стало возможным с расширением парка станочного оборудования и значительного пополнения базы чертежей современных печатных машин. Мы готовы предложить типографиям изготовление валов на многие печатные машины. Программа обменного фонда откроет новые возможности для типографий по сокращению сроков замены валов и не потребует дополнительных вложений на содержание склада запасных валов.

 

За прошедшие два года нами предприняты значительные шаги по совершенствованию технологии производства валиков для печатных машин, по улучшению сервиса обслуживания наших клиентов. Мы стремимся развиваться и не стоять на месте в быстроменяющихся условиях современного мира. Несмотря на экономический кризис мы продолжаем развиваться, для того, чтобы отвечать растущим требованиям рынка. В современном рынке требования к скорости обслуживания клиента и сервису обслуживания весьма значительны и мы стараемся удовлетворять им, не забывая о качестве производимой продукции.

 

ООО «Формат» и ООО «Полиграфические валы» приглашают вас посетить выставку Полиграфинтер 2009  (30 октября – 3 ноября Крокус Экспо, г. Москва), чтобы ознакомиться со всеми нашими новинками и узнать больше о нашей компании. Мы будем рады видеть вас на нашем стенде.