Металлообработка

Заявка на изготовление

 

Наша компания выполняет любые заказы по металлообработке – от разработки конструкторской документации на механическую обработку до изготовления деталей по чертежам. Наши специалисты помогут вам выполнить конструкторские работы и проектирование оборудования. Мы выполняем даже самые сложные, нестандартные заказы по механообработке и делаем всё это по разумным ценам в короткие сроки.

Наша компания предоставляет следующие услуги по металлообработке:


Токарные работы

Токарная обработка (металлообработка ЧПУ) – это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и других форм.

Фрезерные работы

Фрезерные работы выполняются для получения сложных форм деталей методом обработки фрезой. Две плоскости движения — вращательное движение фрезы и поступательное движение заготовки, позволяют получать достаточно сложные виды деталей. Часто фрезерные работы являются следующим этапом работы с заготовкой после выполнения токарных работ.

Фреза – это режущий инструмент, изготовленный из специальных сортов стали. Назначение фрезы – прорезать материал путём вращения нескольких фиксированных лезвий. Различают концевые, угловые, дисковые, фасонные и др. фрезы.

Современные фрезерные станки для механической обработки деталей позволяют получать сложнейшие изделия с помощью программ управления процессом – числовые (компьютерные) системы различного исполнения дают возможность очень точно обрабатывать любую деталь как в серии, так и по единичному проекту. Станки также снабжены делительными головками – устройствами, позволяющими поворачивать деталь на нужный угол, а также вращать заготовку (для нарезки канавок, например, на сверлах и подобных деталях)

Зубофрезеровка, зубодолбежка

Зубофрезеровка и зубодолбёжка применятся для изготовления шестерен, звездочек и других видов зубчатых колёс. Наши установки позволяют получать колёса с прямыми зубом, валы с наружным зацепление и другие подобные детали.

Зубофрезерный станок обрабатывает заготовку обкатом червячной фрезой, либо с помощью пальцевой или дисковой фрезы – единичным делением. Наша механообработка зубофрезерными и зубодолбёжными станками позволяет получить высококачественные детали.

Шлифовальные работы

Шлифовка – это процесс окончательной обработки деталей путём снятия с них тонкого слоя материала вращающимся абразивным элементом. Шлифовальные работы позволяют добиться высокой точности обработки металла, снимая слои материала с крайне высокой точностью.
Как правило, операция шлифовки детали является окончательной в технологическом процессе механообработки деталей.

Шлифовальные станки классифицируют по принципу действия и расположению детали. Различают круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцентрошлифовальный и внутришлифовальный и др. виды станков.

Координатно-расточные работы

Используемое нами в расточных работах оборудование позволяет достичь высокого качественного уровня механической обработки любых деталей, как единичных, так и серийных. С помощью расточных работ возможно изготовление высокоточных деталей с цилиндрическими и коническими отверстиями, нарезание резьбы, а также подрезка торцов и решение других подобных задач.

Расточные работы проводятся с помощью специальной группы расточных станков. Расточные станки позволяют проводить сверление и расточку деталей как основные функции, а также работать с зенкерами, борштангами с резцами или фрезами. Все станки этой группы отличаются тем, что обладают шпинделем подающим инструмент, вертикального или горизонтального расположения.

Координатно-расточные работы на современных станках позволяют не только высокоточно растачивать различные отверстия, но и проверять размеры изделия и контролировать расстояние между осями расточенных отверстий.

Термообработка

Как правило, операция термообработки находится в конце технологического процесса механообработки, перед окончательной обработкой, для придания материалу повышенной твердости и прочности (закалка).

Но бывают случаи, когда она находится в самом начале технологического процесса, когда необходимо обработать твердый, труднообрабатываемый металл и нужно сделать металл мягче (отжиг).

Это достигается при нагреве металла до определённой температуры, а потом медленном или быстром, в зависимости от требований, охлаждении.

Сборочный участок

Сборочный участок – финальный этап наших услуг по механической обработке. Здесь проходят механосборочные работы: на этом этапе специалисты осуществляют сборку готового изделия из частей, необходимую сварку и проверяют продукцию.

Оборудование сборочного участка также позволяет изготавливать нестандартное оборудование из тех деталей, которые были получены на предыдущих этапах и комбинировать их с деталями, предоставленными заказчиками.

Также этот участок позволяет проектировать и устанавливать сложные электрические схемы для вашего оборудования.

Сборочный участок завершает процесс металлообработки и на выходе с него мы получаем готовое изделие, которое уже можно использовать по прямому назначению. Сборочный участок в совокупности с оборудованием для токарных, фрезерных и координатно-расточных работ, а также участка термообработки представляет собой полный комплекс по механосборочным работам. Наш конструкторско-технологический отдел обеспечивает изготовление ваших изделий «под ключ», сопровождая их во время производственного процесса.

Как видите, от вашего технического задания до готового изделия (в том числе и нестандартного) с нами вам нужно сделать всего один шаг. Мы проведём все необходимые работы – и вы получите качественный результат. Мы выполняем даже самые сложные заказы и делаем всё это по разумным ценам. Полный комплекс металлообработки изделия – от чертежа до сборки – это то, что мы обеспечиваем действительно профессионально.