Обрезинивание валов

Заявка на изготовление

Всем известно, какое значение имеют резиновые валики для качественной печати.

Технология, разработанная на нашем предприятии, позволяет выпускать валы с эксплуатационным сроком до 5 лет, а при бережном обращении и при использовании правильных смывок — до 8 лет.

Решающее значение в изготовлении валов для полиграфии имеет состав резиновой смеси. Правильное использование резиновых смесей позволяет получить наилучший результат.

Технология обрезинивания

1. Подготовка стержней. Осуществляется на пескоструйном автомате (наиболее качественный метод).

 

2. Нанесение на подготовленные стержни 2 слоев клея Хемосил по технологии Хенкель.

 

3. Нанесение резины на стержень. Используется автоматическая трехвалковая машина английского производства. Данная технология используется всеми предприятиями, изготавливающими валы для полиграфических машин, включая крупнейших западных производителей. Трехвалковая машина позволяет упростить процесс гуммирования при сохранении качества выпускаемой продукции.

    

   Данный метод обладает следующими преимуществами:

   — валик сцентрирован на двух рабочих валах,

   — быстрая переналадка (быстрее всех других методов), менее 2 минут,

   — не требуется установка валика в центрах,

   — время гуммирования 3 минуты,

   — практически полностью устраняются пузырьки воздуха в слоях резины посредством приложения дополнительного давления на гуммируемый вал,

   — существенное сокращение припусков резинового слоя.

    

   Однако данный метод имеет ограничения по размерам валов в пределах 2,5 м в длину и 400 мм в диаметре и требует использования более качественной (каландрованной) и дорогостоящей резины.

 

4. Бондажирование валиков. Проводится специальными, современными материалами импортного и отечественного производства.

 

5. Вулканизация. Проводится в полностью автоматическом режиме с компьютерным управлением в современном без паровом электрическом автоклаве, который позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции.

 

6. Окончательная обработка. Производится на высокоточных круглошлифовальных станках, обеспечивая восьмой класс точности и шероховатости, которого трудно достигнуть даже на металлических поверхностях.

Возможности обрезинивания

1. Мы обрезиниваем валы со следующими характеристиками:

   — диаметр 10 – 360 мм;

   — длина до 3100 мм;

   — твердость резины 20 – 95 ед. Шор А.

 

2. Резиновые смеси. Мы используем резиновые смеси английской фирмы «Chase Elastomer», поставляющей резину в более чем 30 стран мира и являющейся мировым лидером по ее производству.

    

   На нашем предприятии используются следующие виды резиновых смесей:

    

   • полиграфическая резина специально разрабатывалась и выпускается преимущественно для полиграфической промышленности и отличается от резин других направлений промышленности особым качеством.
   • «гидрофильная резина» используется для валов с повышенной смачиваемостью. Данная резиновая смесь специально разработана для валов спиртового увлажнения.
   • резина для безспиртового увлажнения, которое присутствует во многих современных печатных машинах, используется в условиях низкого содержания спирта или без спирта вообще. По сравнению со стандартными резиновыми смесями, валики из такой резины сохраняют работоспособность в 4 раза дольше и обладают большим теплоотводом, что обеспечивает стабильность твердости и размеров даже на больших скоростях при разогреве резины. Такая резина нашла применение на ротационных газетных машинах.
   • высокотемпературный силикон стойкостью до 250˚С используется для валов ламинаторов.
   • резина для печати УФ красками и лаками.
   • резина с губчатой структурой широко применяется в мебельной и деревообрабатывающей промышленностях. Производством валов из такой резины занимается очень мало производителей, т.к. изготовить вал из такой резины весьма сложно потому, что для ее вулканизации требуется специальный автоклав.

     С помощью валов из такой резины наносится лак на деревянные поверхности.

     Пористость данного покрытия может быть различной, в зависимости от требуемых параметров, а для ее обеспечения требуются различные режимы вулканизации в электрическом автоклаве.

3. Неорильсан. Особое внимание хотелось бы уделить специальному полимеру неорильсану, который по своим свойствам аналогичен рильсану, а по некоторым параметрам превосходит его. Это реальная возможность заменить рильсановые валы на более современный, надежный и дешевый материал. Следует отметить, что большинство современных полиграфических машин оснащаются аналогичным полимером.

   Предлагаемый нашей компанией неорильсан обладает:

   • Наилучшей адгезией с металлическим основанием;
   • Высокой химической стойкостью к краскам и моющим растворам;
   • Высоким сопротивлением к старению;
   • Высокой долговечностью;
   • Высокой теплопроводностью;
   • Повышенной стойкостью к механическим повреждениям.

Качество обрезинивания

Работы по обрезиниванию выполняются согласно ТУ38.105533. Каждый вал проходит контроль в течение технологического процесса и окончательный контроль качества по завершению его изготовления. При этом полный допуск биения составляет не более 0.05 мм на длине 1000 мм, чистота поверхности соответствует 7 классу. Имеется техническая возможность изготовления валиков с более высокой чистотой поверхности и меньшего биения.