Сергей СЕРГЕЕВ: "Мы делаем всё, чтобы заказчик остался доволен"

Изготовлением и поставкой валиков для печатных машин в России занимаются десятки фирм-изготовителей. Более 10 лет на рынке известна компания «ФОРМАТ», достигшая в этой области высоких результатов. Одной из составляющих успеха компании является производство высококачественной продукции. В компании большое внимание уделяется оснащению производства высокоточным и надежным оборудованием.

Традиционная технология восстановления валов предполагает ручную или механическую намотку сырой резины на подготовленный стержень с последующей вулканизацией и механической обработкой. Слабым звеном в этом процессе является именно намотка резины на стержень, не обеспечивающая надежную адгезию, в результате чего возможны воздушные пузыри и отслаивание резины.

Техпроцесс, применяемый нами, исключает эти недостатки. Для гуммирования валов мы используем установку «Коверма-тик-КВ-100-200» немецкой фирмы Berstorff (единственной представленной на сегодняшний день в России). Эта уникальная установка позволяет напрессовывать резину на вал методом экструдирования. Сырая резина нагревается и перемешивается до однородной массы, проходит через систему сит, отделяющих возможные механические вкрапления, затем подается в экструдер и под высоким давлением напрессовывается на стержень, который предварительно обезжирен и смазан клеевой массой. После вулканизации в автоклаве по специальному режиму нанесенное покрытие обтачивается и шлифуется на высокоточных станках до получения необходимых размеров, обеспечивая шероховатость поверхности не более 1,25 мкм, допуск прямолинейности и радиального биения не более 0,05 мм (на длине 1 м).

Срок службы валов увеличивается в несколько раз (по сравнению с использованием метода намотки).

Установка «Коверматик-КВ-100-200» позволяет обрезинивать стержни со следующими параметрами:

• диаметр: min — 10 мм, max -240мм;
• длина: min -100 мм, max — 2500 мм;
• масса с покрытием: max- 1500кг;
• твердость покрытия по Шору: min -20ед., max — 90 ед.

Накопленный нами опыт позволяет изготавливать и восстанавливать резиновые, рильсановые и неорильсановые валики для всех типов печатных машин. А также мы предлагаем резину: для УФ-красок и лаков, для бесчехлового увлажнения, для флексопечати, высокотемпературную резину для ламинаторов, стойкостью до +260°С. Резину для высокоскоростных валов, отличающуюся особой размерной стойкостью и стойкостью по твердости на скоростях до 50 тыс. об/час.

Каждый вал проходит контрольную операцию в течение технологического процесса и окончательный контроль качества по завершении его изготовления. Проводится постоянный контроль поставляемой резиновой смеси и других компонентов — только утвержденные нашей лабораторией материалы поступают в производство.

По требованию заказчика мы можем об-резинить валы как из отечественной резины, так и из английской резины высокого качества, положительно зарекомендовавшей себя во всем мире.

Специалистами нашего предприятия разработана технология нанесения специального полимерного покрытия — неорильсана, которое по своим свойствам аналогично рильсановому, а по стоимости вдвое дешевле.

Проблема валиков достаточно актульна — рано или поздно валики приходится менять. Как и по каким признакам установить время замены? В первую очередь по сроку эксплуатации, если машина проработала уже более трех лет. Печатники со мной согласятся, что первыми изнашиваются валики красочного аппарата. Начались проблемы с печатью: проблемы с неравномерным раскатом плашек, вы не можете выдержать баланс краски, вы не можете равномерно смыть краску, она стала стекаться на края валика и т.п. Так как же всё-таки точно и достоверно определить это время «Ч»? Самый оптимальный подход — знать параметры валиков и контролировать их. Если вы периодически будете прибегать к этой процедуре, то обезопасите себя от неожиданностей, а соответственно, и от финансовых потрясений.

В заключение хочется сказать: компания «ФОРМАТ» несет ответственность за качество выпускаемой продукции и предоставляет гарантию в течение шести месяцев со дня продажи (при правильной эксплуатации валов). В компании работает «горячая линия», где наши специалисты всегда рады ответить на интересующие вас вопросы, дать рекомендации, поделиться своим опытом и знаниями.