Изготовление и обрезиновка валов

Заявка на изготовление

ООО «Полиграфические валы» является дочерней компанией фирмы «Формат», которая начала работу в мире полиграфии в 1991 году и все это время одним из направлений деятельности предприятия было изготовление и восстановление обрезиненных валиков для полиграфических машин.

Компания «Полиграфические валы» предлагает обрезиновку валов для всех отраслей промышленности, с применением материалов, как отечественного, так и импортного производства. Но специализация нашего предприятия — это изготовление и обрезинивание валов для полиграфической промышленности. Именно в этой области мы достигли значительных результатов.

Всем вам известно какое значение имеют резиновые валики для качественной печати. Если они имеют качественное покрытие, то они позволяют не только выпускать качественную продукцию, но работают очень долго, до 5 лет, а при бережном обращении и при использовании правильных смывок срок службы валов может доходить до 8 лет (встречались и такие случаи).

Решающее значение в изготовлении валов для полиграфии имеет состав резиновой смеси. Правильное использование резиновых смесей позволяет получить наилучший результат. За 18 лет работы в данной области нами накоплен богатый опыт, отобраны наилучшие марки резин, используется первоклассное оборудование.

По желанию заказчика мы можем:

- полностью изготовить новые валы
- восстановить старые валы (обрезинить стержни со шлифовкой резиновой поверхности);
- при необходимости произвести ремонт металлического стержня и ремонт шеек;
- изготовить тару под валы;
- организовать доставку валов заказчику.
- изготовить различные резиновые изделия для полиграфической промышленности (марзаны, кольца, втулки и т.д.);
Следует отметить, что в период с 1991 по 2007 года все полиграфические машины отечественного производства (ПОГ 42, ПОГ 60, ПОГ 90, ПОГ2-84, ПОК84, ПОК75 и др.) оснащались валами нашей фирмы.

Технология

1. Подготовка стержней осуществляется на Пескоструйном автомате (наиболее качественный метод). На подготовленные стержни наносится 2 слоя клея Хемосил по технологии Хенкель.
2. Для нанесения резины на стержень используется автоматическая трехвалковая машина, английского производства. Данная технология используется всеми предприятиями, изготавливающими валы для полиграфических машин, включая крупнейших западных производителей.

Трехвалковая машина позволяет упростить процесс гуммирования при сохранении качества выпускаемой продукции. Данный метод обладает следующими преимуществами:

- валик сцентрирован на двух рабочих валах,
- быстрая переналадка (быстрее всех других методов), менее 2 минут
- не требуется установка валика в центрах,
- время гуммирования – 3 минуты,
- практически полностью устраняются пузырьки воздуха в слоях резины посредством приложения дополнительного давления на гуммируемый вал,
- существенное сокращение припусков резинового слоя.
Однако данный метод имеет ограничения по размерам валов в пределах 2,5 м в длину и 400 мм в диаметре и требует использования более качественной (каландрованной), но дорогостоящей резины.
Мы изготавливаем валы со следующими параметрами:
- диаметр от 10 до 400 мм;
- длина от 100 до 2500 мм;
- твердость резины от 20 до 95 ШорА.

3. Бондажирование валиков перед вулканизацией проводится специальными, современными материалами как импортного, так и отечественного производства.

4. Вулканизация проводится в полностью автоматическом режиме с компьютерным управлением. В 2008 году наша компания приобрела и установила современный, без паровой, электрический автоклав, который позволил значительно повысить качество выпускаемой продукции.

5. Окончательная обработка производится на высокоточных кругло шлифовальных станках обеспечивая восьмой класс точности и шероховатости, который трудно достижим даже на металлических поверхностях.

Наши преимущества

1. Резиновые смеси. Обрезиновка валов проводится резиной, которая специально разработывалась и выпускается преимущественно для полиграфической промышленности. Полиграфическая резина отличается особым качеством от резин других направлений промышленности. Качество резиновой смеси определяет качество полиграфических валиков и тем самым качество печати.

Английская фирма «Chase Elastomer» поставляет резину в более чем 30 стран мира и является мировым лидером по полиграфической резине. Услугами фирмы «Chase Elastomer» пользуются даже гранды полиграфии, оснащая своими валами большую часть полиграфических машин Германии.
Мы изготавливаем валы для более двухсот марок полиграфического оборудования, в том числе и самого современного.

Осуществляем изготовление валов из специальной «гидрофильной» резины для валов с повышенной смачиваемостью. Данная резиновая смесь специально разработана для валов спиртового увлажнения.

Помимо упомянутых смесей можем предложить Вам резину для высокоскоростных валов, которая обладает большим теплоотводом, что обеспечивает стабильность твердости и размеров даже на больших скоростях при разогреве резины. Такие резины нашли применение на ротационных, газетных машинах.
Для ламинаторов мы готовы предложить специальный высокотемпературный силикон стойкость до 250˚С.
Также, вы можете обрезинить валы для использования на УФ красках и лаках.

Мы не производим домесов в резиновые смеси, т.к. понимаем насколько пагубно это может сказаться на качестве. Мы являемся их крупнейшими потребителями фирмы Chase Elastomer в России и поэтому предлагаем наилучшее соотношение цена/качество.

2. Рильсановые валы. Особое внимание хотелось уделить специальному полимеру НЕОРИЛЬСАН, который по своим свойствам аналогичен рильсану, а по некоторым параметрам превосходит его. Т.е. это реальная возможность заменить рильсановые валы на более современный, надежный и дешевый материал. Следует отметить, что большинство современных полиграфических машин оснащаются аналогичным полимером.
Новое покрытие дает возможность восстанавливать и изношенные валы, так как его толщина от 0.5 до 30 мм.
3. Качество. Каждый вал проходит контроль в течение технологического процесса и окончательный контроль качества по завершению его изготовления. При этом полный допуск биения составляет не более 0.05 мм на длине 1000 мм, чистота поверхности соответствует 7 классу. Работы по обрезиниванию выполняются согласно ТУ38.105533. У нас имеется техническая возможность изготовления валиков с более высокой чистотой поверхности и меньшего биения.
4. Изготовление валов. По требованиям заказчика изготавливаются новые валы на различные печатные машины Гейдельберг SM 52, 72, 74, 102, PM 52,72,74, КБА, Роланд, Планета П24 и П26, Ромайор313/314, Доминант 724 и 725, ПОГ-60 и ПОГ-90, ПОГ2-84 и ПОЛ-54, 5ОМ и RO-62, и многие другие, а также валы по вашим чертежам и оригинальным образцам.
У нас имеется полный комплект чертежей на все печатные машины Рыбинского завода «Полиграфмаш».
5. Цены. Лучшее соотношение цена/качество. Мы предлагаем качество ведущих производителей печатных валиков по ценам Российских поставщиков.
Новинки 2009
· Флексогильзы (Sleeves) для печатных и лако-наносящих флексографических машин. Флексогильзы мы полностью изготавливаем на собственном производстве. Помимо новых, предлагаем и перешлифовку флексогильз.

Флексо-печать набирает обороты и становится очень популярным благодаря растущему качеству печати, скорости и меньшим затратам по сравнению с глубокой печатью. Для изготовления флексогильз гильзы из стекловолокна покрываются резиной или полимером, затем готовые флексогильзы надеваются на цилиндры флексографической печатной машины.

· Резиновое покрытие валов с губчатой структурой. Данная резина широко применяется в мебельной и деревообрабатывающей промышленностях. Производством валов из такой резины занимается очень мало производителей, т.к. изготовить вал из такой резины весьма сложно, потому что для ее вулканизации требуется специальный автоклав.

С помощью валов из такой резины наносится лак на деревянные поверхности. Пористость данного покрытия может быть различной, в зависимости от требуемых параметров, а для ее обеспечения требуются различные режимы вулканизации в электрическом автоклаве.
· Электрический автоклав, который значительно повышает качество резиновой поверхности, установлен нами в 2008 году. Основное преимущество электрического автоклава в том, что в нем отсутствует влага, он сухой – это сказывается на качестве резинового покрытия.

Во-вторых отсутствие влаги предотвращает коррозию незащищенных поверхностей валов. Незащищенными оказываются опорные шейки валов, а они как правило имеют определенную посадку под подшипник или шпонку, или отполированы под манжету, также встречаются и шлицевые поверхности. В паровом автоклаве все они покрываются слоем ржавчины, и в последующей обработке требуется её удалить. Удаляется ржавчина шкуркой, что приводит к изменению посадки. Это проблема всех паровых автоклавов, а устранить её можно лишь используя сухой электрический автоклав.

В-третьих данный автоклав имеет независимые регулировки давления и температуры. Это также значительное преимущество перед обычными паровыми автоклавами, где температура и давление имеют прямую зависимость. Почему это важно? Потому что вулканизация резины должна производится ступенчато, а наилучших показателей можно достигнуть при начальном давлении не менее 3 Атм.

 
· Специальную резину для безспиртового увлажнения. Установка нового сухого автоклава позволила нам выпускать валы не только из «губчатой» резины, но также использовать специальную резину для безспиртового увлажнения, которое присутствует во многих современных печатных машинах. Эти валы опробованы на машинах Heidelberg Speedmaster 102 в нескольких крупных типографиях, на высокоскоростных ротациях Heidelberg Sunday 2000 (скорость более 50000 листооттисков в час)

Помимо возможности использования этой резины в условиях низкого содержания спирта или без спирта вообще, данная резина отличается особыми свойствами по стойкости размеров и долговечности на высоких скоростях. По сравнению со стандартными резиновыми смесями, валики из специальной резины сохраняют работоспособность в 4 раза дольше в условиях высоких скоростей.

· Для промышленных валов, мы предлагаем изготовление валов с различными свойствами резинового покрытия, а также нарезку канавок любого профиля. Оснащение специальным оборудованием позволило нашей компании выпускать валы с канавками различной ширины и глубины со следующим профилем канавок: спиральная, продольная, радиальная, профиль для клеенаносящих валов и др.

За прошедшие два года нами предприняты значительные шаги по совершенствованию технологии производства валиков для печатных машин, по улучшению сервиса обслуживания наших клиентов. Мы стремимся развиваться и не стоять на месте в быстроменяющихся условиях современного мира. Мы продолжаем развиваться, для того, чтобы отвечать растущим требованиям рынка. В современном рынке требования к скорости обслуживания клиента и сервису обслуживания весьма значительны и мы стараемся удовлетворять им, не забывая о качестве производимой продукции.

Мы работаем для Вас!